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铝废碎料
技术工艺说明
废铝生产铝锭的工艺流程
1. 引言
本文件概述了将废铝转化为再生铝锭的标准工业流程。该流程包括分选、熔炼、精炼和铸造，并对化学成分和质量进行全面控制。
2. 原料（废铝）
废铝根据类型和质量进行分类：
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清洁废铝（型材、板材、电线）
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铸造废铝（铸件）
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混合废铝
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UBC——废饮料罐
在熔炼前，废铝需通过机械和人工方式清除：
钢、铜、塑料、橡胶、油漆、油污及其他杂质。
预处理可能包括粉碎、切割和脱漆。
3. 熔炼
熔炼通常在以下类型的炉中进行：
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反射炉（大批量生产最常用）
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转炉（适用于低等级废铝）
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感应炉（用于高品质合金）
工艺步骤：
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根据合金类型，将废铝加热至 660–750°C。
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添加熔剂以去除氧化物和杂质。
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根据要求加入合金元素（Si、Mg、Cu、Zn）以达到目标规格。
4. 精炼与质量控制
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除气：通常使用氩气或旋转除气机去除溶解氢和气体。
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扒渣：清除熔体表面的氧化渣。
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化学分析（OES）：确定合金成分并调整合金添加量。
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过滤：使用陶瓷过滤器去除固体夹杂物。
5. 铸造成锭
熔融金属被铸造成标准形状：
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大锭 / 母锭（300–800 kg）
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T 型锭
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小锭（6–25 kg）
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铝棒（用于挤压）
工艺步骤：
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通过控制冷却确保组织均匀。
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如有需要，可进行均质化热处理。
6. 成品与包装
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对铝锭进行外观检查。
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标识批号、化学成分和重量。
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用托盘或成捆包装，准备运输。
7. 再生铝锭的典型规格
常见规格包括：
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Al99.7 / Al99.8
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ADC12
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A380
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AlSi7Mg、AlSi9Cu3、AlSi12
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6063/6061 重熔锭
规格可根据买方要求定制。
8. 再生生产的优势
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与原铝生产相比节能高达 95%。
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CO₂ 排放更低。
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在良好废铝控制下质量稳定。
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经济且可持续的生产方式。
生产 1 吨 A7 铝锭需要多少废铝？
生产 1 吨 A7 铝（99.7% Al），通常需要略多于 1 吨的废铝，具体取决于废铝质量和熔炼/精炼效率。
行业实际范围如下：
如果废铝干净且分选良好
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所需废铝：约 1.02–1.05 吨
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金属回收率：95–98%
适用于污染低、氧化少的高品质废铝。
如果废铝为混合料或质量较低
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所需废铝：约 1.08–1.15 吨
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金属回收率：85–92%
损耗增加的原因包括：
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氧化物
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涂层
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油污
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灰尘
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非金属夹杂物
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更高的氧化渣生成量
A7 纯度的重要说明
A7（99.7% Al）对纯度要求极高，因此工业生产中通常采用：
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高等级废铝
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原铝或高纯度重熔锭
以提升化学成分至 A7 标准。
